安順高速絞線機廠家
發(fā)布時間：2023-03-02 02:25:29
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放線架的作用是為了在工業(yè)生產(chǎn)中便于控制勻速放線、調(diào)節(jié)放線張力，放線架本身按照動力傳動方式可分為主動放線架和被動放線架兩種，本文通過詳細(xì)介紹主動放線架和被動放線架的設(shè)計原理與工作方式，闡述兩者的優(yōu)缺點，探討兩者的使用范圍、具體功能和使用場合，以總結(jié)兩者的不同點和共同點，為解決后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)過程中放線架選型難的問題做好鋪墊。
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束絲機安裝結(jié)束后，詳細(xì)檢查該機是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)固處進行加固，開機前做好慢速轉(zhuǎn)動10分鐘，停機后檢查各部件是否牢固，是否有潤滑部件缺油，凡檢查出的問題進行解決按照生產(chǎn)銅軟絞線規(guī)格型號、股數(shù)及線徑，作好束絲前的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備就緒把所絞合的銅線經(jīng)絞合進線軸孔穿入，經(jīng)絞合過線輪引入弓形圈線輪，再經(jīng)導(dǎo)入輪后使絞合線經(jīng)牽引輪、光杠排線纏繞在盤具上。調(diào)整所需要的節(jié)距，束絲機配置為變頻控制調(diào)速、采用普通電機。從束絲放線架（用戶自備）上安裝的線盤引出的銅絲，經(jīng)人工引入束絲機后，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動束絲，使引入的銅絲開機時不斷線，并能正常運轉(zhuǎn)。
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束絲機主要供塑料、橡膠電線、電纜、絞合軟裸銅線之用，有液壓升降線盤機構(gòu)。操作簡便安全可靠，束絲機它沿著單個雙絞線方向每隔固定距離出現(xiàn)一次。固定距離是雙絞線的間距。敷設(shè)長度的另一個定義是:繞絞合軸線旋轉(zhuǎn)360度后絞合線的垂直距離，單位為mm，通過捻線機弓的銅絲在捻線弓的圓周運動和機器前進運動的作用下，被捻在一起，使一根根銅絲螺旋纏繞在一起；當(dāng)大量使用銅線時，不同規(guī)格和數(shù)量的銅線按照一定的排列順序和絞合長度絞合在一起，就成為直徑較大的導(dǎo)體。絞合導(dǎo)線大于相同的直徑。單根銅線要軟得多，得到的線彎曲性能更好。
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絞線機在使用的過程中，應(yīng)做好以下的幾個工作：絞線機在使用的過程中，應(yīng)做好以下的幾個工作：檢查上工序股線導(dǎo)體無發(fā)紅、發(fā)黑現(xiàn)象；核實包帶包裝完好，標(biāo)識和規(guī)格與工藝要求一致；檢查生產(chǎn)實際操作符合工藝卡要求；檢查生產(chǎn)實際操作符合工藝卡要求；檢查本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊；在絞線機使用過程中，由于操作不當(dāng)或其他自然因素，導(dǎo)致絞線機絞合方向錯誤，絞合節(jié)距不合格，更有排線混亂壓線等情況。對于絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大），主要是判斷錯誤，絞合方向判定如圖7-1。操作者在操作時，應(yīng)加強責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。
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絞線機作為線纜中不可或缺的設(shè)備該機的好壞直接影響著線材的好壞。那么如何選擇一臺好的絞線機呢?1測試，這是簡單直接的方法。也是有效的方法。絞線效果怎么樣?質(zhì)量好不好，通過現(xiàn)場試絞，一下就能反映出該機型的好壞。不過這個要求客戶自帶線材，提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的導(dǎo)體。另外，觀察時間在4小時以上。如果4個小時的絞線時間內(nèi)沒有問題的話，那么也足以證明該機器的穩(wěn)定和可靠性。
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高速絞線機束絲機絞距均勻技術(shù)特點自動張力控制:絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調(diào)節(jié)張力，主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命，過線系統(tǒng)采用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從主軸導(dǎo)輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉(zhuǎn)角導(dǎo)輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。整機采用同步帶傳動，機內(nèi)無潤滑點，保持機內(nèi)清潔，絞線無油污，適應(yīng)各類表面清潔度要求較高的線種之導(dǎo)體絞合；調(diào)整絞距只需更換一只引取輪，調(diào)整絞向只需扳動換向桿，簡捷地操作，從而降低作業(yè)者的失誤率及工作強度，整機軸承均采用日本品牌，弓帶采用新型材料制作，柔性好，在高速運轉(zhuǎn)時避免因震動引起的跳股，變頻器、PLC、磁粉離合器、電磁剎車、液壓千斤頂?shù)染捎眠M口品牌,降低故障率和維護成本。